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食品廠(chǎng)凈化車(chē)間無(wú)塵車(chē)間裝修要求和標準
[ 時(shí)間：2019-04-17 閱讀：1455次 ]
“病從口入”，食品的衛生直接影響著(zhù)人們的健康。無(wú)論是食品廠(chǎng)的加工車(chē)間和包裝車(chē)間，都有很高的衛生標準和要求。其中，微生物污染是影響食品質(zhì)量***重要的因素，也是食品廠(chǎng)包裝車(chē)間和加工處理車(chē)間的凈化工程中的**。
食品的安全、衛生主要要控制三個(gè)方面：
一是控制生產(chǎn)人員的規范化操作；
二是控制外部環(huán)境污染（要建立相對較有潔凈度的操作空間。
三是采購源頭杜絕有問(wèn)題產(chǎn)品原料。
食品日化凈化車(chē)間主要廠(chǎng)房配套設施：
1Class1K、10K、100K級無(wú)塵室；
2干燥、粉碎、殺菌清洗、包裝等生產(chǎn)設備；
3壓縮空氣、排氣、純水等設施。
保障食品的標準質(zhì)量，關(guān)鍵需要建設好良好衛生生產(chǎn)環(huán)境。針對食品危險的過(guò)程控制體系，通過(guò)對食品生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行危害分析、污染控制、關(guān)鍵點(diǎn)控制而營(yíng)造的負荷食品衛生條件的生產(chǎn)環(huán)境。
建設食品凈化車(chē)間良好衛生生產(chǎn)環(huán)境主要從關(guān)鍵控制區域、背景區域、食品接觸面、人身凈化用室、物料凈化用室五個(gè)方面出發(fā)。
關(guān)鍵控制區域，食品加工過(guò)程中潔凈用房?jì)鹊囊粋€(gè)區域，若該區域控制不當，極可能造成危害，非常容易導致成品污染。
背景區域，同一潔凈用房?jì)汝P(guān)鍵控制區域周邊的區域。
食品接觸面，接觸食品的那些表面以及精彩在正常加工過(guò)程中會(huì )將污水滴濺在食品或濺在接觸食品的那些表面上的表面。
人身凈化用室，人員在進(jìn)入潔凈區之前按一定程序進(jìn)行凈化的房間。物料凈化用室，物料在進(jìn)入潔凈區之前按一定程序進(jìn)行凈化的房間。
食品廠(chǎng)潔凈廠(chǎng)房應根據食品生產(chǎn)對除菌除塵和衛生要求進(jìn)行分級。
食品無(wú)塵車(chē)間應明確其中生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)、關(guān)鍵區域和背景區域，并應分別定級，并應盡量縮小***別區域的面積。
食品廠(chǎng)凈化車(chē)間用房等級分級和環(huán)境參數標準與要求
食品廠(chǎng)潔凈用房等級。
食品的生產(chǎn)應根據不同生產(chǎn)階段、不同關(guān)鍵控制點(diǎn)或食品本身的屬性在對應等級的潔凈區域內進(jìn)行。當生產(chǎn)工藝對溫度和濕度無(wú)特殊要求時(shí)，Ⅰ級、Ⅱ級潔凈用房溫度應為20℃—25℃，相對濕度應為30℃-65℃，Ⅲ級、Ⅳ級潔凈用房溫度應為18℃—26℃，相對濕度應為30%—70%。
?、窦墲崈粲梅康脑肼暭墸o態(tài)）不應大于65dB（A），其他潔凈用房噪聲級（靜態(tài)）不應大于60dB（A）。
生產(chǎn)車(chē)間按生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求，分為一般生產(chǎn)區、控制區，設人員換鞋區、男女一、二次***室、洗手、手消毒、洗衣間、風(fēng)淋通道、潔凈人流走廊、物流貨淋走道、注塑間、膠墊吹塵、中儲庫、組裝間、內包裝間、外包裝間及機房、物流等。
人員流動(dòng)方向：換鞋、***、洗手、手消毒—風(fēng)淋通道—潔凈走廊—潔凈車(chē)間在凈化車(chē)間及走廊設安全門(mén)，便于人員疏散。
不同等級潔凈用房靜態(tài)時(shí)換氣次數應按人員數量、面積大小、操作強度等條件計算確定或者按照相應標準選用。新風(fēng)量應按每人不小于40m？？3；/h設計，應滿(mǎn)足排風(fēng)和維持正壓的需要。
潔凈用房靜態(tài)時(shí)換氣次數。
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